重慶鋁板表層加工過(guò)程中，有時(shí)也會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁型材表面是一定程度的、無(wú)規(guī)律排列斑點(diǎn)狀暗灰色浸蝕點(diǎn)，這類(lèi)浸蝕點(diǎn)與鐵元素所引起的浸蝕點(diǎn)其樣子完全不一樣，并且，生產(chǎn)過(guò)程中是中斷發(fā)生的。有的人認(rèn)為主要原因?yàn)樽鳂I(yè)者并沒(méi)有實(shí)行正確表面處理技術(shù);槽液存在一些有危害雜質(zhì)離子;材料不太好、參雜過(guò)多。對(duì)于此事，大家剖析如下所示。

　　1浸蝕點(diǎn)形成的原因剖析

　　根據(jù)多年來(lái)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與對(duì)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中各工藝指標(biāo)考察，以及對(duì)于作業(yè)者實(shí)行加工工藝狀況的追蹤調(diào)查，覺(jué)得造成該類(lèi)暗灰色浸蝕點(diǎn)的重要原因有以下這幾個(gè)方面：

　　(1)有時(shí)候因?yàn)橐恍┰蛟谌軣挱h(huán)節(jié)中鎂、硅的加上比例各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍之內(nèi)，比*佳比率1.73小一些(一般控制在1.3～1.5范圍之內(nèi))。那樣，盡管鎂、硅成分含量在指定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍之內(nèi)。但是一部分充裕硅存有，這一部分充裕硅除有少量硅以化合態(tài)存有外，在鋁合金型材中同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生三元化學(xué)物質(zhì)。當(dāng)ω(Si)<ω(Fe)時(shí)，產(chǎn)生比較多的α(Al12Fe3Si)相，它是一種延性化學(xué)物質(zhì)、當(dāng)ω(Si)>ω(Fe)時(shí)，則產(chǎn)生比較多的β(Al9Fe2Si12)相，這是一種更脆纖維狀化學(xué)物質(zhì)，它有害作用比α相更高，通常使鋁合金非常容易沿它破裂。這個(gè)在鋁合金中產(chǎn)生卻不溶性的殘?jiān)嗷蚧蠎B(tài)殘?jiān)嗤ǔ＞墼谖诲e(cuò)上，與此同時(shí)消弱位錯(cuò)的強(qiáng)度延展性[1-3]，變成耐腐蝕性*差薄弱點(diǎn)，浸蝕先從該點(diǎn)造成。

　　(2)在冶煉環(huán)節(jié)中，盡管鎂、硅的加上比例在標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)，但有時(shí)候因?yàn)榘韬筒粍蚝筒蝗妫瑢?dǎo)致溶體里的硅遍布不勻，部分存在富集區(qū)和匱乏區(qū)。由于硅在鋁里的溶解性不大，碳化物環(huán)境溫度577℃中為1.65%，而室內(nèi)溫度時(shí)僅是0.05%，鑄棒之后也就會(huì)產(chǎn)生成份不均勻問(wèn)題，它直觀體現(xiàn)到鋁合金型材商品上，鋁基材上存在少許化合態(tài)硅時(shí)，不但減少鋁合金的耐腐蝕性能，并且鈍化處理鋁合金的晶體[4]。

　　(3)擠壓成型時(shí)各工藝指標(biāo)控制，如棒坯預(yù)熱溫度太高，金屬材料擠壓流動(dòng)速度、擠壓成型時(shí)風(fēng)冷式抗壓強(qiáng)度、時(shí)效性溫度和保溫時(shí)間等調(diào)節(jié)不合理都易造成硅縮松和分散，使鎂和硅還沒(méi)有完全變成Mg2Si相，然而有一部分分散硅存有。

　　2表層加工過(guò)程中的銹蝕情況

　　充裕和分散硅多的是重慶鋁板在表層處理時(shí)發(fā)生以下?tīng)顩r：當(dāng)你把鋁型材放進(jìn)酸堿性槽(鹽酸15%～20%)時(shí)，能顯著地注意到在鋁型材表面是許多氣泡，伴隨著時(shí)間變長(zhǎng)和槽液溫度上升，反應(yīng)速率變的越來(lái)越快，這說(shuō)明原電池反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)早已造成[5]。這時(shí)把鋁型材從槽溶液中明確提出來(lái)分析，便會(huì)在鋁型材表面發(fā)現(xiàn)一些個(gè)和正常表層顏色不一樣一個(gè)點(diǎn)。順利進(jìn)行之后的處理方法，如堿腐蝕、酸堿性中合發(fā)光及硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，這類(lèi)暗灰色浸蝕點(diǎn)會(huì)曝露得更明顯和形象化。

　　鐵元素所造成的腐蝕和硅元素所引起的浸蝕外觀設(shè)計(jì)形狀上面有一些差別。鋅所造成的浸蝕點(diǎn)象小雪花，沿位錯(cuò)向擴(kuò)散，是有一定深入的坑[6,7]。而硅元素所引起的浸蝕點(diǎn)象參雜暗灰色點(diǎn)，沿晶頁(yè)面并沒(méi)有向擴(kuò)散，也感受不到深層.并且隨著解決時(shí)間變長(zhǎng)，總數(shù)愈來(lái)愈多，直至完全反應(yīng)之后才停止。這類(lèi)暗灰色點(diǎn)根據(jù)增加浸蝕時(shí)間或退膜解決可幾乎清除或消除。

　　3防范措施

　　硅造成重慶鋁板腐蝕個(gè)人行為徹底是能夠預(yù)防控制的，只需對(duì)原料的拿貨、合金元素開(kāi)展有效管理，確保鎂、硅比例在1.3～1.7范圍之內(nèi)，同時(shí)對(duì)各工藝流程參數(shù)值(如冶煉、拌和、鍛造制冷水的溫度、棒坯預(yù)熱溫度、擠壓成型熱處理風(fēng)冷式抗壓強(qiáng)度、時(shí)效性溫度與方式等)開(kāi)展嚴(yán)格把控，防止硅造成縮松和分散，盡量讓硅和鎂產(chǎn)生有好處的Mg2Si加強(qiáng)相。

　　一旦發(fā)現(xiàn)有這類(lèi)硅浸蝕點(diǎn)狀況，在表層處理時(shí)就應(yīng)當(dāng)需注意，在脫油去油環(huán)節(jié)中，******使用弱酸性槽液，假如條件有限，也應(yīng)當(dāng)在酸堿性除液壓油中侵泡的時(shí)間也盡可能減少(符合要求的鋁型材在酸堿性脫油液里放20～30min沒(méi)問(wèn)題，然而有問(wèn)題鋁型材上只有擺放1～3min)，而且以后的洗滌pH值要高一些(pH>4，操縱Cl-成分)，在堿腐蝕環(huán)節(jié)中盡可能增加浸蝕時(shí)長(zhǎng)，在中合發(fā)光時(shí)應(yīng)應(yīng)用氰化鈉發(fā)光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡早插電鈍化處理，那樣，由硅所引起的暗灰色浸蝕點(diǎn)不顯眼，可以滿(mǎn)足使用需求。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　硅雖是重慶鋁板中不可或缺的主要成份，但如果用量不合理，使用的硅還沒(méi)有完全和鎂產(chǎn)生Mg2Si加強(qiáng)相，導(dǎo)致硅的縮松和分散，便會(huì)在表層加工過(guò)程中易發(fā)生硅所引起的鋁型材浸蝕狀況。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵鋁合金組元和殘?jiān)捌涔に囍笜?biāo)都需要進(jìn)行全面的操縱，避免該類(lèi)情況發(fā)生。